模具钢淬火前的原始组织与淬火裂缝密切相关。
利用模具钢在反复燃烧时，产生的原料钢部件应完全退火。也就是说，有必要在淬火后避免组织的第二次直接猝灭。当淬火重复的淬火时，容易形成裂缝，并且有三个原因。
（1）当奥氏体晶粒直接淬火并加热而不退火时台州dc53圆钢，易于生长显着并倾向于过热。因为淬火组织没有阻碍奥氏体晶粒生长碳化物。然而，退火中的钢中的次级碳化物将重新出现，当淬火时，它会限制晶粒。
（2）虽然淬火前的加热可以减少在先前淬火期间产生的内应力。但你不能完全消除它。所以还有退火预先消除浙江dc53圆钢。
（3）反复淬火时，钢部分的碳含量将逐渐降低。因此，表面层形成低碳含量，小珠光体或马氏体，其较低的特异性，并且形成内部形成。表面层强，由于表面层的比体积小于伴随的内部淬火结构，即，因为内层膨胀。这种压力是开裂的主要原因。此外，在切割钢部件时，它也会产生大的内应力。切割参数越大（例如进给速度，切削深度和切割速度等）。 ），内部压力越大。如果通过该处理产生的残余内应力不能消除，因此在硬化过程中，特别地，高合金钢的复杂部分可以与加热速度产生的内应力重叠，导致裂化浙江dc53圆钢。显然，如果加工应力不会消除，它也会影响其钢部件的淬火变形，甚至导致不同的部件精度。在加工过程期间内应力的性质是金属中的原子（除边界），其通常被布置，或者退火钢材料布置在原子晶格中。
处理后，每个部分的处理程度不同，钢部分的表面的切割台州dc53圆钢，剪切和拉伸由金属中的颗粒的变形，晶体中的晶面也变成弯曲的表面和格子。因此，突出的一部分钢突出，另一部分被压缩，即，钢部件的内应力分布非常不平衡。特别是对于零件和大小突变，体积应力更加突出，这很容易引起破裂。为了消除这种应力状态，需要进行高温回火（450°C）或退火处理以消除应力，这有利于降低淬火过程中钢部件的变形或开裂。
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