三大常用热作模具用钢及处理工艺
(1)锤锻模用钢
一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出：一是工作时受冲击负荷作用，故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(<400mm)，故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。
常用锤锻模用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同类型的锤锻模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好，也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等;对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMo钢。
(2)热挤压模用钢
热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500-800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主，对淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于70-90mm，其中4CrW2Si既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢。由于用途不同，可采用不同的热处理方法。作冷模时，采用较低的淬火温度(870-900℃)及低温或中温回火处理;作热模时，则采用较高的淬火温度(一般为950-1000℃)及高温回火处理。
(3)压铸模用钢
从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主，所以，通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同。常采用4CrW2Si和3Cr2W8V等钢，但又有所不同，如：对熔点较低Zn合金压铸模，可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等;对Cu合金压铸模，多采用3Cr2W8V钢。
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